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  爐外低溫在合成及控制方法 控制方式：

1、急冷降溫技術(shù)，通過急冷噴槍噴水降溫?zé)煔庥?00℃下降到200℃，（可選擇雙流體噴槍）降溫時間小于2秒，使煙氣急劇縮短再合成二噁英及呋喃的溫度范圍內(nèi)停留時間。

2、吸附過濾技術(shù)，噴射活性碳吸附二噁英及呋喃，然后用布袋除塵器濾除。

除此之外，垃圾入爐前的預(yù)處理、過程控制技術(shù)、改善爐內(nèi)燃燒條件、后燃燒區(qū)域溫度和時間的控制也是非常重要的，下邊為大家整理的資料，希望對您有幫助。

焚燒過程中二噁英的控制技術(shù)主要分為垃圾入爐前的預(yù)處理技術(shù)、過程控制技術(shù)與煙氣處理技術(shù)。

一、垃圾入爐前的預(yù)處理

在垃圾進(jìn)入焚燒爐之前，采用垃圾分選技術(shù)分選出垃圾中銅、鐵、鎳等金屬，同時盡量減少含氯有機物的量，從源頭上控制垃圾焚燒二噁英生成的氯來源。但實踐中由于各種因素制約，實現(xiàn)較為困難。

二、過程控制技術(shù)

改善爐內(nèi)燃燒條件

焚燒爐內(nèi)不同的燃燒條件會影響PCDD/Fs的量，這些燃燒條件包括燃燒溫度、停留時間、氧氣與垃圾之間的擾動、垃圾前處理、燃料補充、氧氣供給量等。其中溫度（Temperature）、停留時間（Time）和紊流（Turbulent）被并稱為“3T”，是焚燒爐內(nèi)控制 PCDD/Fs量的關(guān)鍵因素。焚燒過程中控制爐膛溫度高于850℃，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間超過2s，吹入二次風(fēng)使燃燒氣體充分流動混合形成湍流，外加過量氧氣參與燃燒等方式，可以盡量地減少爐膛內(nèi)二噁英的產(chǎn)生。

上海江橋垃圾焚燒廠二期工程對于二噁英的控制采用國際上通用的“燃燒煙氣在焚燒爐內(nèi)溫度超過850℃停留2s”方式，用急冷、活性炭吸附、布袋除塵器補集等處理方式，最終煙囪排出的二噁英濃度控制在歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)以下。

后燃燒區(qū)域溫度和時間的控制

從頭合成機制是焚燒過程中二噁英形成的重要機制，其發(fā)生在焚燒爐的后燃燒區(qū)域內(nèi)。

Fangmark等的研究結(jié)果證明，在340℃下，煙氣在后燃燒區(qū)域停留2.9s的時間會得到較高濃度的含氯芳香烴，當(dāng)煙氣快速冷卻到260℃時污染濃度較小。因此，為減少 PCDD/Fs的形成量，要減少廢氣在后燃燒區(qū)域的停留時間，或者在后燃燒區(qū)域?qū)U氣溫度快速冷卻到260℃以下。實現(xiàn)煙氣迅速冷卻的一個關(guān)鍵參數(shù)可能是平均廢氣冷卻速率或淬火速率。不同的淬火速率會產(chǎn)生不同的PCDD/Fs水平和同類物分布。在一個廢熱鍋爐中，為了實現(xiàn)PCDD/Fs水平低于1nTE/m3，冷卻速率需要達(dá)到500-1000℃/s的范圍。在實踐中因為廢氣的體積龐大，這樣高的冷卻速率很難達(dá)到。